中國四(si)大測量參(cān)數儀表控(kong)制系統故(gu)障分析步(bù)驟
發布日(ri)期：2025-12-01 浏覽次(ci)數：1879
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中國四(si)大測量參(can)數儀表控(kong)制系統故(gù)障分析步(bu)驟
1．溫度控(kòng)制儀表系(xi)統故障分(fen)析步驟
分(fèn)析溫度控(kong)制儀表系(xi)統故障時(shi)，首先要注(zhù)意兩點：該(gai)系統儀表(biao)🐪多采用電(dian)動儀表測(ce)量、指示、控(kong)制；該系統(tong)儀表的👣測(cè)量往往😄滞(zhì)後較大。
(1)溫(wēn)度儀表系(xì)統的指示(shì)值突然變(bian)到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀(yi)表系統故(gù)障。因爲溫(wen)度儀表系(xi)統測量滞(zhi)後較大，不(bu)會發生突(tu)然變化。此(cǐ)時的故障(zhang)原因多是(shi)熱電偶❗、熱(re)電阻💔、補償(cháng)導線斷線(xiàn)或變送器(qì)放大器失(shī)靈造成。
(2)溫(wēn)度控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示出現快(kuai)速振蕩現(xiàn)象，多爲控(kòng)制參數PID調(diào)整不當造(zào)成。
(3)溫度控(kòng)制儀表系(xì)統指示出(chu)現大幅緩(huǎn)慢的波動(dòng)，很㊙️可💋能是(shi)由🤩于工藝(yi)操作變化(huà)引起的，如(rú)當時工藝(yì)操作沒有(yǒu)變化，則⛷️很(hěn)可能是儀(yí)表控制系(xi)統本身的(de)故障。
(4)溫度(dù)控制系統(tǒng)本身的故(gù)障分析步(bù)驟：檢查調(diao)節閥輸入(rù)信号是否(fǒu)變化，輸入(ru)信号不變(biàn)化，調節閥(fá)動作，調節(jiē)閥膜👣頭膜(mó)片漏了；檢(jian)查調節閥(fa)定位器輸(shū)入信号是(shì)否🈲變化，輸(shū)入信号不(bu)變化，輸出(chu)信👄号變化(hua)，定位器有(yǒu)故障；檢查(chá)定位💃器輸(shū)入信号有(yǒu)變化，再查(chá)調節器輸(shu)出有無變(biàn)化，如果調(diào)節器輸入(ru)不變化，輸(shu)出變🥵化，此(ci)時是調節(jiē)器本身的(de)故障。
2．壓力(lì)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhou)
(1)壓力控制(zhi)系統儀表(biao)指示出現(xiàn)快速振蕩(dàng)波動時，首(shou)🏃先檢❤️查工(gong)藝操作有(yǒu)無變化，這(zhe)種變化多(duō)半是工藝(yi)操作和調(diao)🙇🏻節器PID參數(shù)整定不好(hao)造成。
(2)壓力(lì)控制系統(tǒng)儀表指示(shì)出現死線(xian)，工藝操作(zuò)變化了壓(ya)力指示還(hai)是不變化(hua)，一般故障(zhàng)出現在壓(ya)力測量系(xì)統中，首先(xiān)檢查測量(liàng)引壓導管(guǎn)系統是否(fǒu)有堵🌂的現(xiàn)象，不堵，檢(jiǎn)查壓力🤩變(biàn)送器輸出(chu)系統有無(wú)變化，有變(bian)化，故障出(chū)在控制器(qi)測量指示(shì)系統。
3．流量(liang)控制儀表(biǎo)系統故障(zhàng)分析步驟(zhòu)
(1)流量控制(zhì)儀表系統(tong)指示值達(dá)到zui小時，首(shǒu)先檢查現(xian)場檢㊙️測儀(yi)👌表，如果正(zhèng)常，則故障(zhang)在顯示儀(yi)表。當現場(chang)檢測儀表(biǎo)指示也zui小(xiǎo)，則檢查調(diào)節閥開度(dù)，若調節閥(fa)開度爲零(ling)，則常爲調(diào)節閥到調(diao)節器之間(jiān)故障。當現(xiàn)場檢測儀(yi)表指示zui小(xiao)🚶，調節閥開(kāi)度正常，故(gù)💯障原因很(hen)可能是系(xi)統🌈壓力不(bu)夠、系統管(guan)路堵塞、泵(beng)不上量、介(jiè)⚽質結晶、操(cao)作不當等(děng)原因造成(cheng)。若是儀表(biao)方面的故(gù)🏃♂️障，原因有(yǒu)：孔闆差壓(ya)流量計可(ke)能是正壓(yā)引壓導管(guan)堵；差壓變(bian)送器正壓(yā)✔️室漏；機械(xie)式流量計(jì)是齒輪卡(kǎ)🍓死或過濾(lü)網堵等。
(2)流(liu)量控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示值達到(dào)zui大時，則檢(jian)測儀表也(ye)常🌍常會指(zhǐ)示zui大。此時(shí)可手動遙(yao)控調節閥(fá)開大或關(guān)小⚽，如果流(liu)量能降下(xià)來♍則一般(bān)爲工藝操(cao)作原因造(zao)成。若流量(liàng)值降不下(xia)㊙️來，則是👅儀(yí)表系統的(de)原因造成(cheng)，檢查流♋量(liàng)控制儀表(biǎo)系統的調(diào)節閥是否(fǒu)動作；檢查(cha)儀表測量(liàng)引壓系統(tǒng)是否正常(chang)；檢查儀表(biǎo)信号傳送(song)系統是否(fǒu)🌈正常。
(3)流量(liang)控制儀表(biao)系統指示(shì)值波動較(jiao)頻繁，可将(jiāng)控制改到(dao)手動，如果(guǒ)波動減小(xiao)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuán)因或是儀(yí)表控制參(cān)數PID不合适(shì)🌍，如果波動(dòng)仍頻繁，則(zé)是工藝操(cao)作方面原(yuán)因造成。
4．液(ye)位控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bù)驟
(1)液位控(kòng)制儀表系(xì)統指示值(zhí)變化到zui大(dà)或zui小時，可(ke)以先檢查(cha)檢🌏測儀表(biao)看是否正(zheng)常，如指示(shì)正常，将液(yè)位控制改(gǎi)爲手動遙(yáo)控🌂液位，看(kan)液位變化(hua)情況。如液(yè)位可以穩(wěn)定在一定(dìng)的範🔞圍，則(zé)故👣障在液(yè)㊙️位控制系(xì)統；如穩不(bu)住液位，一(yi)般爲工藝(yi)系統造成(cheng)的故障，要(yao)從工藝方(fāng)面查找原(yuán)因。
(2)差壓式(shì)液位控制(zhi)儀表指示(shì)和現場直(zhí)讀式指示(shi)儀💔表指📞示(shi)對不上時(shí)，首先檢查(cha)現場直讀(du)式指示儀(yí)表是否正(zheng)常，如指示(shì)正常，檢查(chá)差壓式液(yè)位儀表的(de)負壓導壓(ya)管封液是(shi)否有滲漏(lou)；若❓有滲漏(lou)，重新灌封(fēng)液，調零點(dian)；無滲漏，可(ke)能是儀表(biao)的負遷移(yí)量不對了(le)，重新調整(zhěng)遷移量使(shi)儀表指示(shi)正常。
(3)液位(wèi)控制儀表(biǎo)系統指示(shì)值變化波(bō)動頻繁時(shi)，首先要分(fèn)析液面控(kong)制對象的(de)容量大小(xiao)，來分析故(gu)障的🐕原因(yin)🙇🏻，容量大一(yi)般是儀表(biao)故障造成(chéng)。容量小的(de)首先要分(fen)析工藝操(cao)🎯作情況🤩是(shi)否有變化(huà)，如有變化(hua)很可能是(shì)工藝造成(chéng)的波動頻(pin)繁。如沒有(you)變化💯可能(néng)是儀表故(gu)障造成。
以(yǐ)上隻是現(xiàn)場四大參(cān)數單獨控(kòng)制儀表的(de)現場故障(zhang)💛分析，實際(jì)㊙️現場還有(you)一些複雜(zá)的控制回(huí)路，如串級(ji)控制、分程(cheng)控制、程序(xu)控制、聯鎖(suo)控制等等(deng)。這些故障(zhàng)的分析就(jiu)更加複雜(za)，要具體分(fen)析本文由(you)廣州迪🐕川(chuān)儀器儀表(biǎo)有限公司(si)編輯發布(bù)。
