超聲波(bō)流量計
具有(yǒu)準确、穩定、操(cāo)作簡便，隻需(xu)将傳感器按(àn)規定方式夾(jiá)在🤟管道❌上就(jiù)可以測量，無(wú)需破管道，而(ér)且測量精度(dù)✌️比較準确，廣(guǎng)泛📱應用氣田(tian)集輸、淨化等(deng)領域。通過掌(zhǎng)握其工作原(yuan)理，使用和安(ān)裝方法對高(gao)含硫天然氣(qi)的計量非常(cháng)重要。
超聲波(bo)流量計減小(xiǎo)誤差的方法(fa)：
(1) 測量位置應(yīng)選在探頭上(shang)遊大于 10D 和下(xia)遊大于 5D，充 滿(mǎn)液體的直管(guǎn)段處；雙彎管(guan)和半開閥需(xū)要更多直管(guǎn)♉段；對于外 夾(jia)式🧑🏽🤝🧑🏻氣體系統(tǒng)，建議非常小(xiao)采用 20 倍的上(shang)遊直管段。
(2)測(ce)量點選擇應(ying)盡可能遠離(li)泵、閥門等設(she)備，避免幹擾(rǎo)。因要盡可能(neng)測量平直流(liú)體，避免紊流(liú)帶來的測量(liàng)誤差。
(3)傳感器(qì)在水平管線(xiàn)上安裝時，應(yīng)與垂直線有(yǒu)非常小💋 20°的夾(jiá)🔴角。以避免氣(qì)體在管道頂(ding)部聚集時産(chan)生的㊙️波束幹(gàn)擾[5]。
(4)避免在雷(lei)諾數過渡區(qū)測量，當 1000
(5)測量(liang)點處應無焊(hàn)縫，無振動及(ji)無電磁幹擾(rǎo)源等；提供測(cè)🔞 試管道設計(jì)參數，現場用(yong)卡尺或鋼卷(juàn)尺和超聲波(bō)測厚儀對管(guan)道 外徑及壁(bì)厚進行複核(hé)，爲減小誤差(cha)，管道外徑及(jí)壁厚應進行(hang)多 點測量後(hòu)取其平均值(zhi)。
(6)管路管材應(ying)均勻密實，易(yì)于超聲波傳(chuán)播。
(7) 必須把待(dài)安裝換能器(qì)的金屬管道(dao)表面打磨 3 倍(bei)探頭面 積，去(qù)掉鏽迹油漆(qī)，使管壁表面(miàn)光滑平整，露(lù)出🈲管道金屬(shǔ)的原有 表面(miàn)并保持原有(yǒu)弧度。
(8)氣體超(chāo)聲波流量計(ji)與液體超聲(shēng)波流量計相(xiàng)比，測🏒量信号(hao)更容易受到(dào)噪音信号幹(gàn)擾，如果信噪(zào)比在 10:1 以下，就(jiu)無法準 确測(cè)📐量[6]。因此在将(jiāng)換能器固定(ding)在管道上前(qián)，爲減小管道(dào)噪音信号對(duì)測量結果的(de)影響，應在管(guan)道外壁粘貼(tie)氣體耦合劑(jì)薄膜，貼時應(yīng)盡量👈減少氣(qì)泡的産生，防(fáng)止空氣、沙塵(chén)和鏽迹進入(ru)；如産生氣泡(pào)應将氣泡弄(nong)破，釋放出☀️氣(qi)體。
(9)充分考慮(lü)管内硫沉積(ji)，結垢和腐蝕(shi)等狀況，盡可(kě)能選擇管内(nèi)無沉積物，無(wu)腐蝕的管段(duàn)進行測量。
(10)夾(jiá)具應固定在(zai)換能器的中(zhōng)心部分，使之(zhi)不易滑動。
