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應用背景(jing)
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該(gāi)系統運行于(yu)WIDNOWS`2000操作平台上(shang)，可實現石油(yóu)、油脂及化工(gōng)🔆産品等♊物料(liao)的自動定量(liàng)發放
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定量灌裝(zhuāng)
、
儲(chu)罐液位越限(xian)報警
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儲量的計(jì)算等功能，并(bìng)可實現所有(yǒu)發料曆史數(shù)據🚶的記錄、查(cha)♻️詢、統計和打(da)印等。該系統(tong)可同時實現(xian)開🍓票、控制一(yī)體化，發料曆(lì)史數據共享(xiǎng)。操作簡單、顯(xian)示直觀、清晰(xī)，是實現對流(liú)⭐量自動化控(kòng)制和管理的(de)
理想
設備。
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多路流量定(ding)量灌裝控制(zhi)管理自動化(hua)設備系統
系統特點(dian)：
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集散式(shi)結構主機爲(wèi)工業控制計(jì)算機或商用(yong)計算機🤩，分計(jì)機🧑🏽🤝🧑🏻爲定值控(kòng)制儀，主機能(néng)同時對1-16路管(guǎn)路進行同時(shi)定量灌裝控(kòng)制。如果外接(jie)儲罐液位變(biàn)送器和溫度(du)變送器☀️等，可(ke)實現液位的(de)适時監測。主(zhǔ)控：主機能同(tóng)時對多台下(xià)位機進行控(kòng)制，如參數設(she)置、啓動、暫停(ting)等，分✏️機隻起(qi)數據🧑🏾🤝🧑🏼采集和(hé)處理🈲作用。監(jian)控：由🏃🏻♂️下位機(ji)自行設置參(cān)數，啓動，暫停(ting)等一系列操(cāo)作，主機隻起(qǐ)監測、顯示下(xià)位計🐇工作狀(zhuang)态和進行發(fa)油數據管理(li)的作用。集散(san)式結構的設(shè)計型式，使得(de)任何一路下(xia)位機和主機(jī)間有傳輸數(shù)據故障，不至(zhi)于影響其它(tā)管路的正常(cháng)發油🏃♀️。
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主(zhu)機顯示器可(kě)同時顯示多(duo)路下位機的(de)工作狀态⛱️、參(can)♉數、如累🔅計量(liàng)、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝(zhuāng)批次等；可模(mó)拟顯示現場(chang)工作🤞狀态。
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主機與下(xià)位機通訊方(fāng)式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠(yuan)距離🐆通訊。
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自動生成(cheng)各種管理報(bào)表，可随時查(cha)詢罐區發油(yóu)曆史數據🚶，并(bing)能打印出各(gè)路罐區的實(shí)時發油累計(jì)量票據和各(ge)種油品的年(nian)、月🚶、日計量清(qīng)單、報表和彙(hui)總表；可任意(yì)組态報表管(guǎn)理功能，随時(shí)查詢或打印(yìn)各階段的發(fa)油數據。
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具有斷電保(bao)護功能，能自(zì)動維護斷點(diǎn)，上電後，系統(tong)恢複斷點，繼(jì)續原來的工(gong)作。
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系統(tǒng)具有若幹自(zi)診斷功能。
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可遠距離(li)外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示(shì)器，發料現場(chǎng)同步顯示實(shi)🤩發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
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系統軟件對(dui)重要參數數(shu)據采用密碼(mǎ)令進入，防止(zhǐ)其它人員随(sui)意改動重要(yào)參數和曆史(shi)記錄數據。
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物料自動(dòng)密度溫度補(bu)償，按照國家(jia)xin新計量标準(zhun)進行🏃🏻質量😘計(jì)量發油。
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可進行靜電(diàn)、溢出報警控(kòng)制。
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營業(yè)室和控制室(shi)可以通過開(kai)票系統，直接(jiē)進行發料信(xin)息實時傳送(song)，實現開票、計(jì)量控制爲一(yi)體的自動化(huà)管理網洛。
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系統精度(dù)=13%。
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工(gōng)作原理：
系統由主機(jī)（工業控制計(ji)算機）、下位計(ji)（定值控制儀(yí)）、流量計、溫度(du)⚽變送器、輸料(liao)泵、電液（磁）閥(fa)和現場隔爆(bào)型大屏幕顯(xian)示器等主要(yao)部分構成，其(qí)工作主要包(bao)括進出物料(liao)的準确定📱量(liàng)發放、灌裝和(hé)各類物料的(de)進出數據管(guan)理，日、月、年進(jìn)出物🈲料的曆(lì)史數據查詢(xun)🏃♂️，發料和進料(liào)量各批次以(yi)🔱總量報表查(chá)詢，統計和打(dǎ)印。如果配備(bèi)💁開票系統，在(zai)營業☂️室開票(piao)後，開票信息(xī)直接通過局(ju)域網入控制(zhi)室計算計，可(kě)以随時進行(hang)發放、灌裝，所(suo)有灌裝❓數據(ju)可通過進入(rù)🈲廠☁️級計算機(ji)管理網絡，實(shí)現動态管理(lǐ)。可外接液位(wei)顯示監測系(xì)🌈統，檢測罐區(qu)儲罐的液位(wèi)和各灌的油(you)品儲量。
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多路流量定(ding)量灌裝控制(zhi)管理自動化(hua)設備系統
系統可靠(kào)性：
定量(liàng)控制管理系(xi)統采用集散(san)型設計，主機(ji)采用高📧性能(neng)的工業控制(zhì)計算機，每路(lu)數據采集和(hé)控制器采用(yong)MCS-51單片機組成(chéng)的定值控制(zhì)儀作爲分機(jī)。在實際使用(yong)過程中，如🥵果(guǒ)主機發生故(gù)🌏障，分機仍然(ran)能夠獨♊立進(jin)行定💃量灌裝(zhuāng)，計量數據不(bú)🤩丢失，在主🔱機(ji)恢複正⭐常後(hou)，可以繼續原(yuan)來工作；在單(dan)*條管路計量(liàng)控制出🌈現故(gù)障後，整㊙️個系(xì)統除該路外(wài)，其它路系統(tǒng)仍然能照常(chang)工作，不會因(yin)爲某一路出(chū)現故障維修(xiū)而影響其它(ta)路的正常工(gong)作。系統可接(jiē)靜電、溢‼️出報(bao)警控制，靜電(diàn)接地不良，不(bú)能
發料(liào)
；溢出時(shí)，自動停泵關(guan)閥。定量灌裝(zhuang)現場配接隔(gé)爆型大字符(fú)顯示器，計量(liang)控制室同步(bu)顯示實際灌(guan)裝量，使發料(liào)現場能夠随(suí)🔴時掌握發油(yóu)進程，清晰、直(zhi)觀。
在配(pei)以必要的開(kāi)關量輸入闆(pǎn)，接入現場閥(fá)門的回訊開(kāi)關信号💋後，一(yī)方面可以監(jian)測現場的開(kai)關情況，另一(yi)方面可以💞使(shǐ)系✍️統識别在(zài)閥門都開啓(qǐ)後才啓動輸(shu)油泵，防止閥(fá)門的🙇♀️誤動作(zuo)而出現跑、冒(mao)油等意外現(xian)象的發生，做(zuo)到安全生産(chan)😄（功能可選）
把罐區的(de)液位信号接(jiē)入系統，還可(kě)以對罐區的(de)油品液位🈲和(he)儲量進行監(jiān)測，超限報警(jing)，儲量自動跟(gen)蹤🚩換算，查詢(xun)打印等，實現(xian)罐♻️區自動化(hua)管理。（功能可(kě)選）
