已安(ān)裝流量計不合理(li)修改方案
常(chang)有工廠在已安裝(zhuāng)流量計的情況下(xia),卻遇到已安裝的(de)流🙇♀️量計其實并不(bú)适合現場工況,針(zhen)對這樣的情況,我(wǒ)司技術🆚人員通過(guò)✏️多年經驗技術,給(gěi)出以下💋幾種常👣見(jiàn)工況⛱️的流量計修(xiu)改🥰方案:
一、上(shàng)遊直管段不足的(de)應對措施和流動(dong)調整器的安裝
渦街流量計上遊直管段長(zhang)度不足時可以采(cǎi)取兩個措施來修(xiū)正:
1 :對儀表系(xi)數或基本誤差進(jìn)行修正
2 :加裝(zhuang)流量調整器
在渦街流量(liang)計上遊直管(guǎn)段長度不足,又沒(méi)有因直管段長度(du)不足而對儀表🏃🏻♂️系(xì)數偏移和精度進(jin)行修正的有效數(shu)據💔時,可采用在渦街流量計上遊加裝流量(liang)調整器的辦法,來(lai)消除上遊阻流件(jian)産生的漩渦和流(liu)速分布畸變得影(ying)響。
加裝流量(liang)調整器會産生*性(xing)壓力損失,如安裝(zhuāng)不慎,可産♊生負作(zuo)用,對流動狀态的(de)改善效果很差,所(suo)以安裝時應✊注意(yi)以下幾點:
1 :單(dān)闆式多孔平闆型(xing)流動調整器可與(yǔ)流動擾動源相距(jù)🐪較🈲近,即㊙️使非常接(jie)近也能起較好的(de)作用,因此可直接(jie)裝到彎頭或閥門(men)等擾動源的出口(kou)法蘭上;
2 :其餘(yú)各種流動調整器(qì)必須安裝在擾動(dong)源下遊至少3DN 的距離,否則整流(liu)作用易被消弱;
3 :流體從流動調(diao)整器流出後,速度(du)分布還存在一些(xiē)🔴畸變。因此,在其下(xia)遊與渦街流(liu)量計之間還(hai)應有一段直管段(duan)以消除畸變,理想(xiǎng)長度在20D 以上(shang),但應不低于10D ,如流動調整器與(yǔ)渦街流量計裝在(zai)一起校驗,則5D 就可以了。
二(er)、“大管徑小流(liu)量”的縮徑解(jiě)決方案和縮徑式(shì)渦街流量計(ji)
在許多企業(ye)的工藝管道中,大(da)量地存在着流體(ti)的實際流量或流(liu)速偏低的現象,這(zhè)種現象的存在,大(dà)緻有以下幾方面(miàn)的原因:一是降低(di)流速,可以減小📐流(liú)體流動中的壓力(li)損🥰失,減小驅動動(dong)力,·節約能源(yuan);二是考慮未來發(fa)展,規模擴大,在設(she)計時就留有充分(fen)的餘量,把工藝管(guan)道設計得大一些(xiē);三是有㊙️些管道工(gōng)作壓力較🏃♂️高,雖然(rán)流量不小,但流速(su)偏低。,
由于這(zhè)些“大管徑小(xiǎo)流量”或“大管徑低流速”的存在,給速度(du)式流量計選用帶(dài)來難題。某企業,一(yī)條DN300 的輸水管(guǎn)線,原來安裝過孔(kong)闆流量計和工業(ye)水表,由🔞于流量太(tài)小兩種儀表幾乎(hu)都沒有指示。經現(xiàn)場核實用水設備(bèi),幾台用水設備的(de)zui大用水量之和,不(bú)足80m3/h ,而zui小流量(liang)隻有18m3/h 。zui大流量(liàng)時,DN300 流量計的(de)下限流速還不足(zu)0.1m/s 。爲此,建議對(duì)現場工藝管道進(jìn)行縮管,把DN300 管(guan)道縮徑成DN100 ,選(xuan)用DN100 的渦街流(liu)量計。安裝後,既滿(mǎn)足了用水的上限(xian),又滿足了❌用♍水的(de)下限。又如某生産(chǎn)高壓瓷瓶的加熱(rè)爐💋,升溫階段需用(yòng)天然氣量爲1200Nm3/h(101.325kPa, 20 ℃)保溫階(jiē)段需用天然氣150Nm3/h ,計量總管的管(guan)徑爲DN80 ,工作壓(ya)力爲0.3MPa ,溫度爲(wèi)25 ℃。原(yuán)選用孔闆流量計(ji),因流量範圍不能(néng)滿足要求,改選用(yòng)渦街流✏️量計。選表(biǎo)時,用氣态方程把(bǎ)标态流量換算成(cheng)工況流量,換算後(hou)的工況流量範圍(wei)爲38.5 -308m3/h ,在這(zhè)*量範圍内如按原(yuan)工藝管道選刀N80 的渦街流量計(ji),上限沒問題,但下(xià)限就不能滿足要(yào)求。而如選用DN50 的渦街流量計,則(zé)上、下限流量都可(kě)滿足要求。實踐中(zhōng),經縮管改用DN50 ,效果很好。
盡(jìn)管渦街流量計有(yǒu)量程範圍寬的特(te)點,但它的下✨限🆚流(liú)速不能太低。一般(bān)情況下,測量液體(tǐ)時下限流🌈速爲0.3 一0.5m/s ;而測量(liàng)氣體時下限流速(su)爲3 一5m/s 。很(hen)多現場,工藝管道(dào)内zui低流速遠比上(shang)述數值低。爲滿足(zú)測🎯量要求,就需要(yào)對現場的工藝管(guǎn)道進行縮管。
現場的同類問題(ti)大量存在,縮管可(kě)以有效地解決實(shí)際的流量測量問(wen)題。但是縮管也給(gěi)客戶增加了麻煩(fán),有的客戶沒有現(xian)成的管道,爲購買(mǎi)一段合适的管道(dào)需花費不少的精(jīng)力,并增加安裝工(gōng)作量和成本。若制(zhi)造廠根據客戶提(ti)供的流量參數,直(zhi)接向客戶提供縮(suo)徑式渦街流量計(ji)。對客戶來說,既能(néng)測量更小的流量(liàng),又簡化了安裝,節(jiē)約了安裝費用。同(tong)時,對制造廠來說(shuō),向客戶提供了合(hé)适的儀表,減少了(le)現場服務,用戶滿(mǎn)意,提高了企業信(xìn)譽。所以,這是一種(zhong)*方案,雙赢的選擇(ze)。
采用縮徑方(fāng)式,向客戶提供成(chéng)套渦街流量計的(de)作法,在國内起源(yuán)于20 世紀90 年代初。根據客戶(hu)提供的現場參數(shù),按一定的收縮比(bi),做成帶收縮段和(hé)擴張段的渦(wo)街流量計組(zu)件,連同收縮段和(he)擴張段一起進行(hang)出廠标定,并向用(yong)♌戶提供渦街流量(liàng)計組件的儀表系(xì)數。現在把組件直(zhi)接做成一體式的(de)儀表是一種進步(bu)。
一台DN40 的(de)渦街流量計,在DN40 實驗管道标定(ding)時,在滿足度1 %時,量程比爲8 :1 。而采用儀表(biao)前加DN50-DN40 收縮段(duàn)後,裝在DN50 試驗(yàn)管道上測試,由于(yú)收縮段的整流作(zuo)用,.在滿足1% 度(du)時,量程比達到15:1.
采用DN80- DN50 收縮(suō)段和DN80- DN40 收縮段(duàn),分别在DN80 試驗(yan)管道上進行實驗(yàn)。在渦街流量計上(shang)遊阻流件形式爲(wèi)同‼️平面内兩個900 彎頭,直管段長(zhǎng)度爲3D; 下遊直(zhí)管段爲2D 條件(jiàn)下,儀表系數K 的偏移僅0.7% 。而(er)同樣直徑的渦街(jiē)流量計如果不裝(zhuang)收縮段,在同平面(mian)✉️兩個彎頭條件下(xià),上遊直管段長度(du)爲8D 時,儀表系(xi)數偏移爲2.0% 。
縮徑型渦街流(liú)量計的測量管由(yóu)收縮段、測量段和(he)擴張段三腸分組(zu)成,采用直線收縮(suo)段,效果雖然不如(rú)維氏曲線收縮段(duan)效果好,但加工簡(jian)單,成本低。所🈲以,目(mu)前采用直縮段比(bi)較多
三、流量(liàng)變化大,遠遠超出(chu)流量計流程範圍(wéi)
某公司在流(liú)量計選型時是根(gēn)據現場的管道來(lái)選擇🐉流量計口徑(jing),造成所選流量計(ji)的流量測量範圍(wei)與現場介質流量(liang)範圍不匹配(實際(ji)流量小,所選流量(liàng)計口徑偏大㊙️),故現(xian)場雖然有🈲介質流(liu)過,但達不到流量(liàng)計的zui小流量,所以(yǐ)流量計無法檢測(cè)到流量。
爲了(le)解決以上問題,我(wo)司技術人員提出(chu)如下建議:
由(yóu)于該公司無法估(gu)計現場介質流量(liang)範圍,我司建議:對(dui)于口🤞徑爲DN250和(he)DN300的管道,在旁(pang)路上再裝一台小(xiǎo)口徑(DN80)流量計(ji),當介質流量較小(xiao)時,可以用小口徑(jing)流量計測量;對于(yú)DN50的管道,可以(yi)更換一台變徑(DN50變DN32)流量計(ji),以滿足測量小流(liú)量的要求。
根(gēn)據現場的工藝情(qing)況,對于改口徑後(hòu)的流量計安裝🚩,我(wo)司制定了一套安(ān)裝方案如下:
在主管道邊做一(yī)條旁路管道(口徑(jìng)爲DN80),流量(liang)計安裝在旁(páng)路管道上(如圖所(suǒ)示)。



